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工业双曲线冷却塔历▆史背景：19世纪中叶，人们在煤矿№开发过程中..提出冷却塔的概念。
20世纪初，世界上.早的钢筋混凝土冷却塔由时任荷兰国家矿产部的学者Frederik Van Iterson提出。
1918年，经过Iterson的不懈努力，其提出的双曲ω线旋转薄壳冷却塔终于成为了现实。
英国.早使用这种冷却塔。20世纪30年代以来在各国广泛应用，40年代在中国东北抚顺电厂、阜新电厂先后建成双曲线型冷却塔群。
工业双曲线冷却塔结构√:集水池多为在地面下约2米深□ 的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造。冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环◆3部分。下环梁位于通风筒壳★体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主∴的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和¤曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。
斜支柱为通风筒的『支撑结构，主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的，按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圆形、矩形、八边形等。一般按∑ 双抛物线设计，基础主要承受斜支柱传来的全部荷载，按其结构█形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。
冷却塔高度一般为75～150米，底边直径65～120米。塔内上部为风筒●▼，筒壁..节（下环梁）以下为配水槽和淋水装置，统制为淋水构架，多用PE或PVC材料制成。塔底有一个蓄水池，但需根据蒸发量连续补水。淋水装置是使水蒸发散热的主〖要设备。运行时，水从配水槽向下＠流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排←出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损】失小，且冷却效果不ξ 受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高，多用电动滑模。